模具知识|钢塑共挤模具修整技术

   日期:2017-01-15     来源:建材之家    作者:模具之家    浏览:521    评论:0    
核心提示:钢塑共挤模具分为40开平窗系列、50推拉窗系列及60系列等品种,其结构主要由机头和定型套两大部分组成。机头包括斜模座、模颈、芯棒、型芯、过渡板、支架板、汇流板、口模板和冷却板,其功能是通过流道提供理想的流量。定型套部分共15节,是将熔融的塑料与钢衬定型为最终产品。在制造共挤模具的过程中,最难加工的部分是机头。由于异型材本身结构复杂,因而流道结构就更加复杂。特别是在目前的设计中,由于不能获得所有的流

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模具之家讯:钢塑共挤模具分为40开平窗系列、50推拉窗系列及60系列等品种,其结构主要由机头和定型套两大部分组成。机头包括斜模座、模颈、芯棒、型芯、过渡板、支架板、汇流板、口模板和冷却板,其功能是通过流道提供理想的流量。定型套部分共15节,是将熔融的塑料与钢衬定型为最终产品。在制造共挤模具的过程中,最难加工的部分是机头。由于异型材本身结构复杂,因而流道结构就更加复杂。特别是在目前的设计中,由于不能获得所有的流道数据,因此很多部位的加工只能凭借经验来完成。在机头中,型芯、芯棒、过渡板以及汇流板等组件的加工过程均为三维立体形状的改变过程,仅凭各项机加工工序还不能完全加工成型,而需要钳工根据产品设计形状进行修理才能完成终加工。起初,钳工在进行修整时,加工步骤繁琐,且修整用工具不够合理,需反复修整,一次合格率低。经过多次推敲、试模后,总结出了一套合理的钳工修整加工的路线和方法,现以40系列40开平内框机头型芯、芯棒为例进行说明。

型芯加工

1.模具修整要求

在模具设计时,根据型芯强度,口模间隙一般设计为1.2mm左右。进行模具加工时,口模一般不变,型芯根据口模修出间隙。此间隙应严格保证达到修正要求,因为熔融塑料在出口模时压力可达30MPa,间隙如不合理,易导致型芯变形、挤压钢衬及堵塞模具等问题。

2.修整工具

型芯各抛光面为小平面或圆弧面。各抛光面与口模板、汇流板的配修模隙为1.0mm。型芯修配时,由于对工具要求较高,因此特制了一些砂轮头。其主要工具为:120°旋转枪、笔式枪、气动锉、什锦锉以及旋转锉(锉头有锥形、椭圆形、圆柱形及球形,可根据凹槽形状选择锉头)。

3.修整过程

将型芯用平虎钳夹住,注意不要伤及型芯的一些主要部位。为保证塑料熔融体流动通畅,需将型芯修成要求的形状(如图1所示)。
对于型芯B处,由于此部位修整较为困难,且在15mm处有一小的坡度,钳工修理时要严格保证平整,所用锉刀须便于进入B处,且锉刀宽度不能大于O型槽的上下两面。此外,要保证修整处尺寸不大于0.9mm,且要特别注意将与口模板间隙的尺寸控制在0.1mm,根据经验,此处宜选用平锉或气动锉,以使修整达到设计尺寸的要求精度。

对于型芯A处的修整,可用笔式枪或小的旋转枪夹头夹住磨头(注意砂头尺寸不能大于A的半圆形尺寸),然后磨头(砂轮头)向下修到0.9mm。在有间隙的一面,慢慢贴近间隙尺寸,修时注意型芯与口模板的间隙尺寸为0.1mm。

对于型芯C处,其修整后的形状与B处一样,适合用平锉或笔式枪的特制砂轮头修整。修时要注意C处与口模板的间隙为1.2mm。

对于出口处,要求在出口处长度6mm处修出坡口,且坡口端面保留1mm左右。此处修整宜用平锉或气动锉(平面处也可用120°的平砂轮枪)修成坡口尺寸,有些位置还须用方锉修理。修理的同时也可让铣工配合钳工铣一下,但要注意铣工不容易完成的须由钳工修理。

在修理型芯的B处时,此处与芯棒修接,而型芯与钢衬的入口处应比芯棒出口大0.2mm。钢衬孔入口需修坡口,长20mm,应注意的是,型芯修整后,钢衬型腔必须与芯棒钢衬型腔同轴,允许误差为0.10mm。

在对铣工铣后的8个分流锥角的刀痕进行修整后,再进行型芯的全面抛光。抛光步骤是:将80#、120#及240#等抛光砂布用双面胶粘在专用铜头上,然后用气动锉对每一面进行抛光。

芯棒加工

1.模具抛光要求

芯棒是机头一个重要零件,其造型复杂,加工困难。如图2所示,其抛光的具体要求为: 锥面加工以6mm处直径为基准,保证1:20的锥度,锥面素线直线度0.01mm;1:20锥面与斜模座锥面配研,接触点>80%;φ93与圆锥同轴,φ71圆心往入料方向偏近0.8mm。


图2 芯棒尺寸及抛光要求

2.抛光工具

芯棒修配时需用特殊的抛光工具,包括:正反转抛光枪(抛光时根据方向调整正反转)、90°旋转枪、气动锉及旋转锉(锉头有锥形、椭圆形、圆柱形及球形,可根据凹槽形状造型锉头)。

3.抛光过程

修形过程主要针对铣床无法完成铣加工的端面部位,如凹槽和蘑菇头等,其空间较小,各种抛光工具不易进入,因此需要通过手工方式完成,以保证不破坏端面形状,从而与形芯吻合。对于棒体的抛光,因为芯棒横截面为圆形,且纵向带有一定锥度,还有分流锥和凹槽流道,此外由于流道边沿为尖形,一旦稍有损伤就会造成漏料,以致整个芯棒报废,难以修复,所以棒体的抛光工序复杂,且难度最大。过去修整时,合格率往往不高,易造成重复操作。为达到技术要求,通过研究各零件之间的装配要求,制定了抛光步骤,采用先粗抛后精抛的方法,结果合格率令人满意。应特别注意的是:钳工打磨处理时,分流斜面的圆弧底面从入口到出口是由外倾转为内凹的,以便于物料流出;50°螺旋面是一个螺旋凹槽,其边沿为尖形面,抛光难度较大,需特制抛光头,并采用旋转锉进行抛光。为保证棒体与分流锥(B)连接处的平整性,需特制一个抛光头,利用正反转抛光枪进行抛光。除好的抛光方式外,抛光芯棒还需要一定的技术和经验积累,这样才能达到如前所述的抛光要求,完成芯棒的修整过程。
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