模具之家讯：模内贴标技术具备制品美观、次品率低及难以伪造等特性，近年来，在各种消费品和食品容器的生产过程中应用日趋广泛。模内标贴配合自动化的注塑成型，生产效率不断提高。
在Chinaplas 2008，德马格展出一台在中国宁波制造的ET 160-600 Dragon注塑机，并采用高速模内贴标工艺现场生产容器盖。该注塑机(合模力1,600 kN )配备蓄能器，采用4腔模具和模内贴标(IML)工艺，循环时间仅为3秒。
利用德马格ET 160-600 Dragon注塑机以模内贴标生产的容器盖
Dragon系列全液压注塑机的特点是结构紧凑，占地面积小，同时对于大型模具还能提供较宽裕的空间。为了便于安装模具，可以将拉杆抽出。由配备有滚动接触轴承的加长模板支架承担动模板的重量，可以防止模具倾斜，同时还减轻了拉杆的应力，这在使用重模具时更具优点。由计算机控制终端位置，并可预设减速、加速形式，使合模机构快速平稳地运动。Dragon系列注塑机的另一优势是其注塑单元灵活，每一个合模单元都可以与3种不同的注塑单元结合。缸加热系统和温度传感器配有编码集中连接器，并采用速接接头，所以缸体更换便利。Dragon系列注塑机的控制系统可以识别在用的缸，并自动转换所有设定参数。而且径向柱塞马达的速度和扭矩与特殊螺杆形状密切配合。
恩格尔(Engel)同场亦示范了其专用于模内贴标系统的speed 180/55注塑机，该注塑机的合模力为1,800 kN，用于生产带有原装产品密封的圆杯，同时用模内贴标系统对杯子进行装饰。循环时间少于3.5 s，产量高达每小时2000万只杯子。
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