模具知识|冲模 CAD 中非圆凸模和凹模的自动生成

   日期:2017-02-10     来源:建材之家    作者:模具之家    浏览:57    评论:0    
核心提示:摘要:介绍了在冲模 CAD 系统中,采用圆弧多边形化的方法,对非圆凸模和凹模形状进行处理,提出了一种根据俯视图自动生成主视图的方法。 一、引言 在设计冲压模具时,若模具的凸模和凹模刃口形状为圆形或矩形等简单形状,凸模和凹模都比较容易设计,而且刃口尺寸的计算也非常简单。但是,并不是所有冲压模具的凸模和凹模刃口形状都是规则的,也有许多冲压模具凸模和凹模的刃口形状是不规则的,它们是由多段线段

模具知识|数控铣床安全操作规程

推荐简介:1、 上班必须按要求穿工作服,否则不许进入车间。   2、 禁止带手套操作机床,若长发要戴帽子或发网。   3、 所有实验步骤须在实训教师指导下进行,未经指导教师同意,不许开动机床。  4、 机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。   5、 严禁在车间内嬉红戏、打闹。机床开动时,严禁在机床间穿梭。   6、 未经指导教师确认程序正确前,不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。  7......
模具之家讯:摘要:介绍了在冲模 CAD 系统中,采用圆弧多边形化的方法,对非圆凸模和凹模形状进行处理,提出了一种根据俯视图自动生成主视图的方法。

一、引言

在设计冲压模具时,若模具的凸模和凹模刃口形状为圆形或矩形等简单形状,凸模和凹模都比较容易设计,而且刃口尺寸的计算也非常简单。但是,并不是所有冲压模具的凸模和凹模刃口形状都是规则的,也有许多冲压模具凸模和凹模的刃口形状是不规则的,它们是由多段线段组成,或者由多段线段和多段圆弧组成,或者完全由多段圆弧组成,此类凸模和凹模的刃口计算和设计都很麻烦。

由于非圆凸模和非圆凹模形状复杂,为了便于加工,在设计时均把非圆凸模和非圆凹模的内腔设计成直柱状,这为使用计算机进行自动设计提供了方便。如果使用计算机实现此类凸模和凹模的自动生成,并且结合 CAM ,不仅可减轻设计人员的劳动强度,而且可以大幅度提高模具的设计和加工效率及质量。

二、非圆凸模的自动生成

各种非圆凸模可分为两种情况:第一种,非圆凸模的俯视图轮廓完全由线段组成;第二种,非圆凸模的俯视图轮廓由线段和圆弧或者完全由圆弧组成。对于第二种情况,在生成凸模主视图之前,必须对俯视图中的圆弧进行适当处理,也就是根据圆弧的情况,考虑圆弧在主视图中的投影效果,用一段或几段线段取代俯视图中的圆弧,这种方法称为“圆弧多边形化”。

1. 圆弧的多边形化处理

分析各种类型的圆弧,根据投影原理,圆弧的替代可分为三种情况: (1) 若有圆弧段 AB ,只要圆弧与圆的水平直径无交点,就可用线段 AB 替代圆弧 AB ,如图 1a 所示。 (2) 若有圆弧段 AB ,只要圆弧与圆的水平直径存在两个交点 C 和 D ,可用三条线段 AC 、 CD 、 DB 替代圆弧 AB ,如图 1b 所示。 (3) 若有圆弧段 AB ,只要圆弧与圆的水平直径存在一个交点 C ,则可用两条线段 AC 、 CB 来替代圆弧 AB ,如图 1c 所示。


图 1 圆弧多边化

2. 多边形点集的处理

若两个圆弧或圆弧与线段连接点为切点,在主视图中可能没有与此切点对应的棱线,为了正确地生成主视图,在对俯视图进行“多边形化”处理后,必须对所有的切点进行判断,确定哪些切点要删除以及哪些切点应保留。具体的判断方法如下: (1) 若两圆弧相切,设圆心分别为 O1 、 O2 ,半径分别为 R1 、 R2 ,切点为 P , O1x 、 O2x 、 Px 分别为两圆心和切点的 X 坐标值,当| O1x-O2x |=| R1-R2 |时,切点需要保留,否则切点要删除。 (2) 若竖直线段与圆弧相切,则切点要保留,其余的线段与圆弧相切时,切点要删除。包含圆弧段的非圆凸模俯视图在进行“多边形化”处理后,便转化为非圆凸模俯视图完全由线段组成的情况,因而以后处理第一种情况和第二种情况的方法是相同的。

图 2 是某冲压件的零件图,若要自动生成此零件的冲裁凸模,首先要根据零件的要求及板料的厚度对零件图进行适当的偏移,然后再对偏移后的图形进行“多边形化”处理,并且计算各个圆弧的圆心,算出圆弧与水平直径的各个交点。根据上述的三种情况,将图中的各段圆弧用适当的线段替代,替代后的多边形如图 3b 所示。


图 2 冲压件的零件图


图 3 生成凸模的示意图

图 3b 是由多段线段组成的多边形轮廓,其顶点集为 V :{ A , B , C , D , E , F , G , H , I , J , K , L , M , N , O , P }, V 中的许多顶点属于原来的切点集 U :{ B , C , D , E , F , G , J , K , M , N }。在生成主视图时, U 中的切点有的要产生棱线,如: E 、 F 、 K 等,有的不产生棱线,如: B 、 C 、 D 等,因而要从 U 中去除产生棱线的切点,处理后的点集为 U1 :{ B , C , D , G , J , M , N },再将 V 与 U1 求差 ( 即 V1 = V-U1) 得到新的点集 V1 :{ A 、 E 、 F 、 H 、 I 、 K 、 L 、 O 、 P }。在生成图 3b 所对应的主视图时,多边形顶点集 V1 中的每个顶点在主视图中都对应着一条棱线 ( 可见或被隐藏 ) ,棱线的位置由对应顶点的 X 坐标确定,棱线的可见与隐藏由对应顶点的 Y 坐标及此顶点与投影面的关系决定。

3. 凸模的生成

要想生成非圆凸模的主视图,只需对顶点集 V1 进行处理。在 V1 中任取一点,根据此点的 X 坐标确定一条过此点且平行于 Y 轴的直线,求此直线与图 3b 中所有线段的交点,并根据交点的数目及交点与点集中相应点的关系,确定棱线的可见与不可见性。例如,对于点集 V1 中的 P 点,过 P 点且平行于 Y 轴的直线 L1 与图 3b 中各线段的交点只有 P 点,在投影生成图 3a 时,没有投影面会阻挡此棱线,因而,此棱线在图 3a 中是实线;对于点集 V1 中的 L 点,过 L 点且平行于 Y 轴的直线 L2 与图 3b 中各线段的交点有 J1 、 K 、 L 、 J2 点,在此情况下,若要确定棱线是可见还是隐藏,必须比较 J2 、 K 、 J2 三个交点与 L 点的关系,即比较这四点的 Y 坐标值的大小,若 L 点的 Y 坐标值不小于其它三个交点的 Y 坐标值 ( 即 YL ≤ YJ1) and (YL ≤ YK) and (YL ≤ YJ2) ,则这条棱线在图 3a 中应为实线 ( 可见的 ) ;只要其它三个交点中有一个点的 Y 值坐标值不小于 L 点的 Y 坐标值,如图 3 中: YL ≥ YJ1 , YL ≥ YK , YJ2 ≥ YL ,则此棱线在图 3a 中应为虚线 ( 不可见的 ) 。采用相同的方法,依次对点集 V1 中的各点进行计算和比较,并给定凸模的高度尺寸,即可得到图 2 中零件的冲裁凸模,如图 3a 所示。在生成凸模后,将用于生成凸模的多边形图 3b 删除,把根据零件图偏移后的图形调入,再用尺寸标注命令即可得到各图素的精确尺寸。用计算机自动处理此过程的流程图如图 4 所示。


图 4 凸模生成的流程图

三、凹模的自动生成

对于非圆凹模,首先需要确定凹模的外围尺寸,在确定了凹模的大小后,其内腔的生成方法与非圆凸模基本相同,只是在生成前需选定一剖切线,求出剖切线与各实体的交点,重新生成封闭线,然后再用与生成非圆凸模相同的方法,即可生成非圆凹模。

四、结论

针对设计非圆凸模和非圆凹模的复杂性,利用“圆弧多边形化”方法,对圆弧进行离散,并找到了一种利用计算机生成非圆凸模和非圆凹模的方法,实现了非圆凸模和非圆凹模的自动设计,提高了设计效率和设计质量。

参考文献

1 孙胜 . 计算机在金属塑性成形中的应用技术 . 广州:广东科技出版社 .

2 李志刚 . 模具 CAD/CAM. 北京:机械工业出版, 1994.

3 于沪平 . 冲裁模 CAD 中凹模 形的自动生成 . 金属成形工艺, 1997 , (2).
模具之家为您提供最全面的塑胶,塑料,模具,模具设计,塑胶模具品牌的装修知识点和各种塑胶模具的导购与在线购买服务,拥有最便宜的塑胶模具价格和最优质的售后服务,敬请登陆模具之家:http://muju.jc68.com/
广告
 
打赏
 
更多>文章标签:塑料 ;相关产品:
更多>同类头条资讯
0相关评论

推荐图文更多...
点击排行更多...
模具商圈内事更多...
最新视频更多...
推荐产品更多...
建材风水 | 木板之家 | 电工之家 | 壁纸之家 | 净化之家 | 安防之家 | 水暖之家 | 洁具之家 | 窗帘头条 | 家饰之窗 | 老姚之家 | 灯饰之家 | 电气之家 | 全景头条 | 陶瓷之家 | 照明之家 | 防水之家 | 防盗之家 | 博一建材 | 卫浴之家 | 区快洞察 | 郑州建材 | 驻马店建材 | 周口建材 | 信阳建材 | 商丘建材 | 南阳建材 | 三门峡建材 | 漯河建材 | 许昌建材 | 濮阳建材 | 焦作建材 | 新乡建材 | 鹤壁建材 | 安阳建材 | 平顶山建材 | 洛阳建材 | 开封建材 | 武汉建材 | 神农架建材 | 天门建材 |
建材 | 720全景 | 企业之家 | 移动社区 | 关于我们  |  联系方式  |  使用协议  |  版权隐私  |  网站地图 | 排名推广 | 广告服务 | 积分换礼 | RSS订阅 | sitemap |
(c)2015-2017 BO-YI.COM SYSTEM All Rights Reserved
Powered by 模具头条