- 高速切削的优点:
- 刀具的高转速和机床的高进给以及高加速度,大大提高金属切除率; 高速切削减小切削力; 高速切削热大部分由切屑带走,工件发热少; 高速切削减少振动,提高加工质量;高速加工应用于模具加工的效益
- 快速粗加工和半精加工,提高加工效率;高速高精度精加工硬切削代替光整加工,表明质量高,形状精度提高,比EDM加工提高效率50%,减少手工修磨; 硬切削加工最后成型表面,提高表面质量、形状精度,(不仅是表面粗糙度低,而且表面光亮度高),用于复杂表面的加工更具优势; 避免EDM加工产生的表面损伤,提高模具寿命20%; 结合CAD/CAM技术快速加工电极,特别是形状复杂、薄壁类电极。采用高速切削加工模具需要解决的问题 在国内,由于资金、技术等方面的原因,应用高速切削生产模具还处于初期阶段。还存在机床、刀具、工艺以及其他方面的一些问题需要逐步解决。 缺点是加工成本高,对刀具的使用有较高的要求,不能使用过大的刀具,要有复杂的计算机编程技术做支持,设备运行成本高。
- 高速加工模具的机床 选择切削刀具 合理的加工工艺 编程和刀具轨迹 根据生产条件大量的工艺实验二、加工模具的高速加工机床模具精加工和硬切削加工需要数控高速机床,模板、模架加工需要精密、高效数控机床等。许多机床企业瞄准模具生产,有的加工中心生产厂机床的60%以上卖给模具企业。模具行业今后几年年均有50亿元的固定资产投入,其中80%是购买模具加工设备,也就是说每年有40亿元人民币要购买金切机床。 目前我国数控机床的平均利用率大约20%,高速机床的利用率3%~5%。模具企业也有相当的单位购买高速机床,从6000r/min~40000r/min的都有。 高速机床的技术参数要求
- 加工中心主轴大功率、高转速,满足粗精加工;精加工模具要用小直径刀具,机床一般要达到15000r/min~20000r/min。通常主轴转速在10000rpm以下的机床可以进行粗加工和半精加工,达不到精加工的精度;无法达到400m/min以上的切削速度。 快速进给的一般要求和汽车、飞机企业的区别;快速进给30m/min~60m/min。 根据模具生产种类选择立、卧式加工中心或龙门式加工中心。
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