模具之家讯：饱尝三年缺电之苦的浙江，今年电力供应紧张状况终于有所缓解，拉闸限电已不常见。但尽管如此，浙江塑企节能降耗仍不敢有丝毫松懈，继续念好“节电经”。记者日前在浙江采访中了解到，为了使有“电老虎”之称的注塑机尽可能地节能，企业在积极开展节能技术创新。
注塑机是塑料加工业主要设备，是有名的“电老虎”，耗电量大。我国每年大约新增5万台套塑机投入工业运行，能源消耗不可低估。浙江慈溪市从去年开始大力推广注塑机节能技术，在注塑机上安装节能器，单机节能效果达到30%～60％。该市200多家企业为注塑机安装节能器后，年省电达6000万千瓦时左右。
依据注塑机工艺需求，其油泵马达耗电量占整个设备耗电量的比例高达50％～65％，因而也极具节能潜力。衢州一家塑料公司经营部徐经理认为，注塑机的能耗主要是在油泵与电机，目前国内注塑机大致应用定量泵、大小泵、变量泵、变频技术四种泵和电机组合，所以正确选择油泵和电机，不仅可以减少资源浪费，还可以拓展企业利润空间。因此，注塑机的节能改造，就目前情况看，正在从过去的流量比例和压力比例控制走向变量控制或定量控制。变频调速控制、伺服控制的注塑机，能耗比传统设备可降低30％。海天公司采用变频伺服技术的注塑机，能耗仅为传统注塑机的50％。
设计与制造新一代节能型注塑机，如今已成为浙江塑企追求的目标。随着能源供应日趋紧张、价格高扬，节能型注塑机需求将越来越大，从而在企业研发和销售中所占比重加大。震雄机械（宁波）有限公司去年销售额达到3亿多元，节能型注塑机销量占了销售总量的2/3左右，今年上半年同比又增长了20％以上，其中出口增长40％，节能型注塑机正是其中的主力。
目前，国际国内都有比较成熟的节能型注塑机，在通用注塑机基础上，经过发展创新，技术含量得到不断提升。如变量泵节能型、变频节能型和伺服控制节能型等，节能效果达30%～70%。同时，这些新技术的出现，除节能外，由于控制技术得到提升，动态性能也有较大提高。如响应灵敏性、量化准确性及重复精度等方面都有突出的优势，是很有竞争力的产品。
宁波海航塑料机械制造有限公司开创了大型注塑件低压高速模外热流道的节能注塑成型原理，根据此节能原理开发出50000克超大型节能注塑机，液压动力系统装载功率仅为37千瓦，是同规格普通卧式注塑机的1/7~1/6，整机总装载功率仅192千瓦，根据节能注射原理开发出节能执行机构，注射速度高达4000g/s，加工一个150厘米X100厘米托盘，成型周期仅4.5分钟，能耗为普通卧式注塑机的50%，从根本上解决了超大型机的注射成型节能问题。
在节能方面，新技术可谓是第一生产力，因此浙江规模化塑机企业都加大了科研投入。如宁波海天集团股份有限公司每年投入销售额的5%作为科技创新研究经费，加大与北京化工大学、浙江大学等高校及科研院所的合作力度，其自主研发的新产品已占100%，目前在高速、精密、节能、环保等高端性能方面有了突破性进展，有力地促进了我国塑机行业的技术进步。
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