模具之家讯：成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表 面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加 工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。以下为几种塑料的烘料条件及 成型时所能允许的适当水分：
塑料名称 干燥温度 干燥时间 初期水分 适合水分 热风 除湿
ABS 80℃~ 2hr~ 0.2~0.4% 0.07% ○ ※
PS 70~80℃ 1~2hr 0.1~0.2% 0.07% ※
PE 60~80℃ 1~2hr 0.1~0.2% 0.07% ※
PP 60~80℃ 1~2hr 0.1~0.2% 0.07% ※
PVC 60~70℃ 1~2hr 0.1~0.2% 0.07% ※
PMMA 80~90℃ 3hr~ 0.2~0.4% 0.07% ○ ※
PA 80℃~ 4~6hr 0.5~2.0% 0.1% × ※
PC 120~℃ 2~4hr 0.1~0.2% 0.02% ○ ※
POM 80~℃ 2hr~ 0.2~0.4% 0.02% ○ ※
MPPO 80~100℃ 2~4hr 0.1%~ 0.02% ○ ※
PBT 130℃~ 3~42hr 0.2~0.4% 0.02% ○ ※
R-PET 130~℃ 4~5hr 0.2~0.4% 0.02% □ ※
PPS 130~180℃ 1~3hr 0.1~0.2% 0.05% ※
PES 180℃ 3hr~ 0.4%~ 0.05% × ※
PEEK 150℃ 3hr~ 0.5%~ 0.06% × ※
注: ※最佳；○可接受；□尽量避免；×不好
※模温的设定
⑴模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温 开始设定，然后根据品质状况来适当调高。
⑵正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形 工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。
⑶不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。
⑷提高模温可获得以下效果；
①加成形品结晶度及较均匀的结构。
②使成型收缩较充分，后收缩减小。
③提高成型品的强度和耐热性。
④减少内应力残留、分子配向及变形。
⑤减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。
⑥使成形品外观较具光泽及良好。
⑦增加成型品发生毛边的机会。
⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。
⑨减少结合线明显的程度
⑩增加冷却时间。
※计量及可塑化
⑴在成型加工法,射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的 可塑化机构(Plasticating unit来担任的
①加热筒温度（Barrel Temperature）
虽然塑料的熔融，大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料 的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易 发生滴料及取出制件时牵丝的现象。以下表格为几种塑料的适当料温、模温及成型收缩率等。
料别 适当模温 料筒温度 成型收缩率 射出压力
PA 40~60℃ 160~260℃ 0.2~0.6% 500~1000kg/cm2
ABS 50~70℃ 190~260℃ 0.4~0.8% 500~1500kg/cm2
AS 50~70℃ 170~290℃ 0.2~0.6% 700~1500kg/cm2
PMMA 59~80℃ 180~260℃ 0.2~0.8% 700~1500kg/cm2
LDPE 35~65℃ 140~300℃ 1.5~5% 300~1000kg/cm2
HDPE 40~70℃ 150~300℃ 1.5~5% 300~1500kg/cm2
PP 20~80℃ 180~300℃ 0.8~2.5% 400~1500kg/cm2
软PVC 50~70℃ 150~190℃ 1~5% 600~1500kg/cm2
硬PVC 50~70℃ 150~190℃ 0.1~0.4% 900~1500kg/cm2
EVA 20~55℃ 120~200℃ 0.7~2% 600~1500kg/cm2
PC 80~120℃ 260~320℃ 0.6~0.8% 1000~1500kg/cm2
POM 80~120℃ 190~240℃ 0.6~2% 500~1500kg/cm2
改生PPO 60~100℃ 260~280℃ 0.7~0.8% 1200~1300kg/cm2
PA 20~90℃ 220~285℃ 0.6~2% 500~1400kg/cm2
CA 20~80℃ 170~265℃ 0.2~0.7% 700~900kg/cm2
PSF 90~165℃ 330~420℃ 0.7% 700~2000kg/cm2
PET 50~150℃ 290~315℃ 1~2% 700~1400kg/cm2
PBT 60~70℃ 230~270℃ 0.5~2% 300~1200kg/cm2
②螺杆转速(screw speed)
A.塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则 有下列影响：
a.塑料的热分解。
b.玻纤（加纤塑料）减短。
c.螺杆或加热筒磨损加快。
B.转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量：
圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率）
通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。
C.在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。
③背压（BACK PRESSURE）
A.当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射 出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果：
a.熔胶更均匀的熔解。
b.色剂及填充物更加均匀的分散。
c.使气体由落料口退
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